ما هي شريحة LED؟ إذن ما هي خصائصه؟ يهدف تصنيع شرائح LED بشكل أساسي إلى إنتاج أقطاب كهربائية فعالة وموثوقة ذات اتصال منخفض أوم ، ويمكن أن يلبي انخفاض الجهد الصغير نسبيًا بين المواد القابلة للتلامس ويوفر وسادة ضغط للأسلاك الرابطة. أعط أكبر قدر ممكن من الضوء. تستخدم عملية انتقال الفيلم عمومًا طريقة التبخر بالفراغ. في ظل فراغ كبير يبلغ 4Pa ، يتم صهر المادة عن طريق تسخين المقاومة أو تسخين شعاع الإلكترون ، ويصبح BZX79C18 بخارًا معدنيًا يترسب على سطح مادة أشباه الموصلات تحت ضغط منخفض.
تشتمل معادن التلامس من النوع P المستخدمة عمومًا على السبائك مثل AuBe و AuZn ، وغالبًا ما تستخدم سبائك AuGeNi كمعدن ملامس على سطح N. تحتاج طبقة السبائك المتكونة بعد الطلاء أيضًا إلى كشف أكبر قدر ممكن من منطقة انبعاث الضوء من خلال عملية الطباعة الليثوغرافية الضوئية ، بحيث يمكن لطبقة السبائك المتبقية أن تلبي متطلبات أقطاب اتصال منخفضة أوم فعالة وموثوقة ومنصات ربط الأسلاك. بعد اكتمال عملية الطباعة الحجرية الضوئية ، يلزم إجراء عملية صناعة السبائك. عادة ما يتم عمل السبائك تحت حماية H2 أو N2. عادة ما يتم تحديد وقت صناعة السبائك ودرجة الحرارة من خلال عوامل مثل خصائص مادة أشباه الموصلات وشكل فرن السبيكة. بالطبع ، إذا كانت عملية القطب الكهربائي للرقائق مثل الأزرق والأخضر أكثر تعقيدًا ، فمن الضروري زيادة نمو فيلم التخميل وعملية النقش بالبلازما.
في عملية تصنيع شرائح LED ، ما العملية التي لها تأثير أكثر أهمية على أدائها الكهروضوئي؟
بشكل عام ، بعد اكتمال إنتاج LED الفوقي ، تم الانتهاء من خصائصه الكهربائية الرئيسية ، ولا يغير تصنيع الرقائق من طبيعة إنتاجه الأساسي ، ولكن الظروف غير الملائمة في عملية الطلاء والسبائك ستؤدي إلى ضعف بعض المعلمات الكهربائية . على سبيل المثال ، ستؤدي درجة حرارة السبائك المنخفضة أو العالية إلى ضعف الاتصال الأومي. الاتصال الأومي السيئ هو السبب الرئيسي لانخفاض الجهد العالي للأمام VF في تصنيع الرقائق. بعد القطع ، إذا تم إجراء بعض عمليات النقش على حافة الرقاقة ، فسيكون من الأفضل تحسين التسرب العكسي للرقاقة. هذا لأنه بعد القطع بشفرة طحن الماس ، سيبقى المزيد من الحطام والمسحوق على حافة الرقاقة. إذا كانت هذه عالقة في تقاطع PN لشريحة LED ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث تسرب وحتى انهيار. بالإضافة إلى ذلك ، إذا لم يتم تقشير مقاوم الضوء الموجود على سطح الشريحة بشكل نظيف ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث عملية لحام صعبة وكاذبة على الجانب الأمامي. إذا كان هذا هو الجانب الخلفي ، فسيكون انخفاض الجهد أيضًا مرتفعًا. في عملية إنتاج الرقائق ، يمكن زيادة شدة الضوء عن طريق تخشين السطح وتقسيمه إلى هيكل شبه منحرف مقلوب.
لماذا تنقسم رقائق LED إلى أحجام مختلفة؟ ما هي تأثيرات الحجم على الأداء الكهروضوئي لمصابيح LED؟
يمكن تقسيم حجم رقاقة LED إلى شرائح منخفضة الطاقة ، ورقائق طاقة متوسطة ، ورقائق عالية الطاقة وفقًا للطاقة. وفقًا لمتطلبات العملاء ، يمكن تقسيمها إلى فئات مثل مستوى الأنبوب الفردي والمستوى الرقمي ومستوى المصفوفة النقطية والإضاءة الزخرفية. بالنسبة للحجم المحدد للرقاقة ، يتم تحديده وفقًا لمستوى الإنتاج الفعلي لمصنعي الرقائق المختلفين ، ولا توجد متطلبات محددة. طالما مرت العملية ، يمكن أن يزيد حجم الرقاقة من إنتاج الوحدة وتقليل التكلفة ، ولن يتغير الأداء الكهروضوئي بشكل أساسي. يرتبط التيار المستخدم بواسطة الشريحة فعليًا بكثافة التيار المتدفق عبر الشريحة. تستخدم شريحة صغيرة تيارًا صغيرًا ، بينما تستخدم شريحة كبيرة تيارًا كبيرًا. كثافة تيار وحدتهم هي في الأساس نفسها. بالنظر إلى أن تبديد الحرارة هو المشكلة الرئيسية في ظل ارتفاع التيار ، فإن كفاءته الضوئية أقل من كفاءة التيار المنخفض. من ناحية أخرى ، مع زيادة المساحة ، ستنخفض مقاومة الجسم للرقاقة ، وبالتالي سينخفض جهد التوصيل الأمامي.
تشير رقاقة LED عالية الطاقة عمومًا إلى أي منطقة من الرقاقة؟ لماذا ا؟
رقائق LED عالية الطاقة المستخدمة للضوء الأبيض بشكل عام حوالي 40 ميل في السوق. تشير ما يسمى برقائق الطاقة العالية عمومًا إلى الطاقة الكهربائية التي تزيد عن 1 واط. نظرًا لأن كفاءة الكم عمومًا أقل من 20٪ ، سيتم تحويل معظم الطاقة الكهربائية إلى حرارة ، وبالتالي فإن تبديد الحرارة للرقاقة عالية الطاقة مهم جدًا ، ويجب أن تحتوي الشريحة على مساحة أكبر.
ما هي المتطلبات المختلفة لتكنولوجيا الرقائق ومعدات المعالجة لتصنيع المواد فوق المحور GaN مقارنة مع GaP و GaAs و InGaAlP؟ لماذا ا؟
ركائز الرقائق الحمراء والصفراء LED العادية والرقائق الحمراء والصفراء الرباعية عالية السطوع مصنوعة من مواد شبه موصلة مركبة مثل GaP و GaAs ، ويمكن عمومًا تحويلها إلى ركائز من النوع N. تُستخدم العملية الرطبة في الطباعة الحجرية الضوئية ، ثم تُستخدم شفرة عجلة ماسية للتقطيع إلى شرائح. الرقاقة الخضراء المزرقة من مادة GaN هي ركيزة من الياقوت. نظرًا لأن الركيزة الياقوتية معزولة ، فلا يمكن استخدامها كقطب لمصباح LED. يجب عمل قطبين P / N على السطح الفوقي من خلال عملية الحفر الجاف. بعض عمليات التخميل مطلوبة أيضًا. نظرًا لأن الياقوت صعب جدًا ، فمن الصعب تقسيمه إلى شرائح باستخدام شفرة عجلة الماس. تكون عمليتها بشكل عام أكثر تعقيدًا من تلك الخاصة بمصابيح GaP و GaAs.
ما هي بنية" ؛ القطب الشفاف" ؛ رقاقة وخصائصها؟
يجب أن يكون ما يسمى بالإلكترود الشفاف قادرًا أولاً على توصيل الكهرباء ، وثانيًا ، أن يكون قادرًا على نقل الضوء. تُستخدم هذه المادة الآن على نطاق واسع في عملية إنتاج الكريستال السائل ، واسمها هو أكسيد القصدير الإنديوم ، وهو الاختصار الإنجليزي ITO ، ولكن لا يمكن استخدامها كمادة لحام. عند التصنيع ، قم أولاً بعمل أقطاب أومية على سطح الرقاقة ، ثم قم بتغطية طبقة من إيتو على السطح ثم صفيح طبقة من وسادات الترابط على سطح إيتو. وبهذه الطريقة ، يتم توزيع التيار النازل من الرصاص بشكل موحد على كل قطب كهربائي متصل أومي عبر طبقة ITO. في الوقت نفسه ، نظرًا لأن معامل الانكسار لـ ITO يقع بين معامل انكسار الهواء والمادة فوق المحور ، يمكن زيادة زاوية خرج الضوء ويمكن أيضًا زيادة التدفق الضوئي.
ما هو الاتجاه السائد في تطوير تكنولوجيا الرقائق لإضاءة أشباه الموصلات؟
مع تطور تقنية LED لأشباه الموصلات ، تتزايد أيضًا تطبيقاتها في مجال الإضاءة ، وخاصة ظهور مصابيح LED البيضاء ، والتي أصبحت نقطة ساخنة لإضاءة أشباه الموصلات. ومع ذلك ، يجب تحسين تقنية الرقاقة الرئيسية والتعبئة والتغليف ، ويجب تطوير الشريحة نحو طاقة عالية وكفاءة إضاءة عالية ومقاومة حرارية أقل. زيادة الطاقة تعني زيادة التيار المستخدم بواسطة الشريحة. الطريقة الأكثر مباشرة هي زيادة حجم الشريحة. في الوقت الحاضر ، تكون الرقائق عالية الطاقة التي تظهر بشكل عام حوالي 1 مم × 1 مم ، والتيار هو 350 مللي أمبير. نظرًا لزيادة التيار ، تصبح مشكلة تبديد الحرارة. يتم الآن حل المشكلة المعلقة بشكل أساسي عن طريق طريقة قلب الرقاقة. مع تطور تقنية LED ، سيواجه تطبيقها في مجال الإضاءة فرصة وتحديًا غير مسبوقين.
ما هي شريحة"؛ الوجه؟ ما هو هيكلها؟ ما هي مميزاته؟
عادة ما تستخدم المصابيح الزرقاء ركائز Al2O3. تتميز ركائز Al2O3 بصلابة عالية وموصلية حرارية منخفضة وموصلية كهربائية منخفضة. إذا تم اعتماد الهيكل الأمامي ، فمن ناحية ، سيؤدي ذلك إلى حدوث مشاكل مضادة للكهرباء الساكنة ، ومن ناحية أخرى ، سيصبح تبديد الحرارة أيضًا مشكلة في ظل الظروف الحالية المرتفعة. المشكلة الأساسية. في الوقت نفسه ، نظرًا لأن القطب الأمامي يتجه لأعلى ، فسيتم حظر جزء من الضوء ، وسيتم تقليل كفاءة الإضاءة. يمكن لمصابيح LED الزرقاء عالية الطاقة الحصول على انبعاث ضوئي أكثر فاعلية من خلال تقنية رقاقة الوجه مقارنة بتقنية التغليف التقليدية.
طريقة هيكل الشريحة السائدة الحالية هي: أولاً قم بإعداد شريحة LED زرقاء كبيرة الحجم مع أقطاب لحام سهلة الانصهار ، وفي نفس الوقت قم بإعداد ركيزة من السيليكون أكبر قليلاً من شريحة LED الزرقاء ، وصنع الذهب من أجل اللحام سهل الانصهار. طبقة موصلة وطبقة سلك رصاص (وصلات لحام كروية بسلك ذهبي بالموجات فوق الصوتية). بعد ذلك ، يتم لحام شريحة LED الزرقاء عالية الطاقة وركيزة السيليكون معًا باستخدام معدات اللحام سهلة الانصهار.
ميزة هذا الهيكل هي أن الطبقة فوق المحورية هي على اتصال مباشر مع ركيزة السيليكون ، والمقاومة الحرارية لركيزة السيليكون أقل بكثير من تلك الموجودة في الركيزة الياقوتية ، لذلك تم حل مشكلة تبديد الحرارة بشكل جيد. نظرًا لأن طبقة الياقوت تتجه لأعلى بعد التقليب ، فإنها تصبح السطح الباعث للضوء ، ويكون الياقوت شفافًا ، لذلك يتم أيضًا حل مشكلة انبعاث الضوء. ما ورد أعلاه هو المعرفة ذات الصلة بتكنولوجيا LED. أعتقد أنه مع تطور العلم والتكنولوجيا ، ستصبح مصابيح LED المستقبلية أكثر كفاءة ، وسيتم تحسين عمر الخدمة بشكل كبير ، مما سيجلب لنا راحة أكبر.
